N660 Углеродно-черный

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. — современное предприятие с более чем 40-летней историей. В качестве сырья для производства технического углерода и других химических продуктов используется каменноугольная смола. Компания занимает площадь в 1000 акров (или 666 667 м2) со штатом в 1200 человек и общими активами более 1,5 млрд юаней. Благодаря технологиям и оборудованию мирового класса все производственные линии Sanqiang оснащены интеллектуальной системой управления DCS, которая совместно разработана с SUPCON. Эта система помогает сформировать зеленую, низкоуглеродную циклическую цепочку промышленности, интегрируя технический углерод, тонкую химическую промышленность и производство электроэнергии из остаточного газа, чтобы реализовать интеллектуальное, высококачественное, зеленое и интегрированное производство. В течение шести лет подряд Sanqiang была выбрана в десятку лучших в Китае в отрасли технического углерода.

Наши сертификаты
Компания прошла сертификацию по стандартам IATF16949 «Система менеджмента качества в автомобилестроении», ISO9001 «Система менеджмента качества», ISO14001 «Система экологического менеджмента», ISO45001 «Система менеджмента охраны труда и техники безопасности», «Система энергетического менеджмента», «Интегрированная система менеджмента информатизации и индустриализации», «Система менеджмента интеллектуальной собственности» и т. д.

Производственный рынок
Италия, Великобритания, Турция, Египет, Таиланд, Вьетнам, Малайзия, Филиппины, Корея, Индия, Шри-Ланка и т. д. Мы поставляем шины и резиновые смеси для 10 крупнейших предприятий Китая.

Сила завода
Компания занимает площадь более 810 акров, имеет 860 сотрудников, общую мощность по выпуску технического углерода 480,000 мтонн, годовой объем производства 400,000 тонн переработки каменноугольной смолы, годовой объем производства 120,000 тонн нафталевого ангидрида, годовой объем производства 20,000 тонн переработки сырого фенола, годовой объем производства 4500 тонн тонкого антрацена, 2,000 тонн карбазола, 90,000 тонн специального асфальта.

Профессиональная команда
Компания имеет провинциальный центр НИОКР и национальную лабораторию, 19 человек руководящего персонала НИОКР, 46 человек технических специалистов НИОКР, лаборатория оснащена передовыми испытательными приборами, область испытаний охватывает все пункты испытаний, требуемые национальным стандартом на технический углерод.

N660 подходит для различных резиновых изделий, по сравнению с полуармированной печной сажей, ее структура высокая, размер частиц мелкий, может быть хорошо диспергирован в резиновой смеси, свойство прочности на растяжение, прочности на разрыв и напряжения при определенном удлинении хорошее, деформация небольшая, тепловыделение низкое, эластичность и жесткость на изгиб оба хороши. Он в основном используется в качестве слоя брекера или слоя корда для шин, внутренней камеры, велосипедной шины, резиновой трубки, кабеля и проводов, шоу, экструзионных изделий, формованных изделий и т. д. Форма частиц технического углерода n660 относительно нерегулярная, поверхность шероховатая, поглощающая способность низкая, а чернота соответственно мелкая. Таким образом, технический углерод n660 является среднечерным техническим углеродом, подходящим для относительно легких цветовых применений.

Структура и размер агрегата
Такие свойства, как распределение размеров частиц и размер агрегатов, можно прекрасно измерить с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). В дополнение к этому, абсорбция дибутилфталата широко применяется для определения морфологии и структуры технического углерода по сравнению с теми, которые получены с использованием других методов. Агрегацию технического углерода можно разделить на четыре основные группы, а именно: разветвленную, линейную эллипсоидальную и сфероидальную. Следует отметить, что технический углерод имеет часть этих четырех типов в сочетании с более низким сортом, имеющим больше эллипсоидальных и сфероидальных агрегатов, тогда как высококачественный сорт содержит в основном разветвленные агрегаты. Удивительно, но разветвленные и линейные агрегаты потенциально могут быть в некоторой степени разрушены при интенсивной попытке смешивания.

Распределение размера частиц
Размер частиц технического углерода можно определить и измерить с такой точностью с помощью просвечивающей электронной микроскопии вместе с йодным числом и площадью поверхности азота, которые в свою очередь дают показания относительного размера частиц. Обычно размеры частиц варьируются от 10 нм для зерен, обработанных в печи, до 100 нм в среднем. Фактически, распределение размера частиц, как оказалось, играет ключевую роль в производительности и свойствах технического углерода. В качестве примера можно привести более широкое распределение размера частиц, что приведет к получению менее вязкого продукта с применением в покрытиях, пластмассах и плохими гистерезисными свойствами в резинах.

Распределение размеров пор и пористость
Морфология кристаллов технического углерода характеризуется с помощью электронной микроскопии с точностью менее 2 нанометров в диаметре. Однако измерение пористости технического углерода осуществляется с помощью испытаний на поглощение газа и определение плотности. Наиболее распространенный метод адсорбции называется BET и основан на использовании азота для определения размера пор кристаллов.

Поверхностная активность технического углерода
Что касается шероховатости поверхности и энергетической структуры поверхности коммерческих и экспериментальных частиц технического углерода, то поверхностная активность технического углерода с различными агрегатными структурами и размерами частиц точно исследована. В частности, энергетическая структура поверхности определяется функцией, называемой распределением энергии участков, в основном оцениваемой по изотермам поглощения газа этиленом. Доля поверхности кристаллов технического углерода в основном зависит от размера частиц, сорта и процесса, посредством которого кристаллы были получены. В случае печного технического углерода доля участков с более высокой энергией значительно падает с размером частиц и исчезает в процессе графитизации.

Метод печи
Печной метод заключается в том, что в реакционной печи углеводороды сырья (жидкие углеводороды, газообразные углеводороды или их смеси) образуют замкнутую турбулентную систему потока с соответствующим количеством воздуха. Часть углеводородов сырья сжигается с воздухом для получения высоких температур для крекинга другой части углеводородов сырья для получения технического углерода, а затем суспендируется. Технический углерод в дымовом газе охлаждается, фильтруется, собирается и гранулируется в готовый метод технического углерода. Среди них метод производства с использованием газообразных углеводородов (природный газ или метан угольных пластов) в качестве основного сырья называется методом газовой печи (основным продуктом является мягкая техническая сажа), а жидких углеводородов (ароматическая тяжелая нефть, включая осветленное масло каталитического крекинга, этиленовая смола, каменноугольная смола). Метод производства, в котором дистиллят и т. д. является основным сырьем, называется методом масляной печи.

Метод распыления
Исходное масло распылительного метода распыляется с верхнего конца реактора с помощью механической распылительной форсунки. Этот метод производства был разработан в бывшем Советском Союзе. Распыляемая сажа имеет характеристики крупных частиц, чрезвычайно высокой структуры, средней прочности резины и малой остаточной деформации. Она особенно подходит для резиновых уплотнительных изделий. В настоящее время годовой объем производства распыляемой сажи в моей стране составляет несколько тысяч тонн.

Метод слота
Метод желоба осуществляется в естественно вентилируемой топочной камере, где природный газ или угольный метан не полностью сжигается с воздухом через тысячи фарфоровых горелок, образуя диффузионное пламя в форме рыбьего хвоста, которое контактирует с медленно движущейся сталью канала через слой снижения пламени. Технический углерод, полученный в результате крекинга, осаждается на поверхности стали канала, а затем технический углерод соскребается в воронку скребком на воронке, а затем технический углерод выводится через винтовой конвейер и гранулируется для получения готовой технической сажи.

Метод термического крекинга
Термический крекинг — это прерывистый метод производства технического углерода. Каждая производственная линия оснащена двумя реакторами, футерованными огнеупорными материалами. В процессе производства природный газ и воздух сначала вводятся в реактор и сжигаются. После того, как реактор достигает определенной температуры, подача воздуха прекращается, так что природный газ термически крекируется для получения технического углерода в условиях изоляции воздуха. Когда в этом реакторе проводится реакция крекинга, другой реактор начинает гореть. Каждая реакционная печь сжигается и нагревается после того, как реакция крекинга завершена и температура упала до определенного уровня, таким образом, циркулируя производство. Полученный технический углерод охлаждается вместе с дымовым газом, а затем собранный технический углерод гранулируется.

плазменный метод
Плазменный метод — это метод, при котором плазменный генератор используется для нагрева реакционной печи до чрезвычайно высокой температуры, необходимой для крекинга углеводородного сырья (газообразных углеводородов, жидких углеводородов или твердых углеводородов) с целью непрерывного производства технического углерода.